缺料(liao)的(de)(de)情(qing)況通常發生在材料(liao)流結(jie)束時，或者在一個型腔的(de)(de)一部分(fen)未完(wan)全填充的(de)(de)情(qing)況下，出現在較遠或較薄的(de)(de)截面上。

1.1流程元素

(1)如果填充壓(ya)力太小，速度太慢(man)，則注射成(cheng)型過程中的壓(ya)力損失(shi)會導致型腔(qiang)壓(ya)力不(bu)足，從而使熔體難(nan)以填充整個型腔(qiang)。

(2)如(ru)果注(zhu)射時(shi)間太短，并且(qie)熔體尚(shang)未填充型腔，則(ze)注(zhu)射過程結束，您(nin)可以相應地(di)延長注(zhu)射時(shi)間或提高注(zhu)射速度。

(3)模(mo)(mo)具溫(wen)度(du)太低，熔絲(si)流(liu)阻會增(zeng)加，流(liu)速(su)會減(jian)慢，如果在流(liu)道(dao)、澆口或凹模(mo)(mo)中間凝固，則供應無法繼(ji)續(xu)，因此填(tian)充(chong)型腔不容易。可以通過提(ti)高冷卻器的溫(wen)度(du)來提(ti)高模(mo)(mo)具溫(wen)度(du)。

(4)溫(wen)度(du)低(di)到能影響熔體流動性(xing)的(de)程度(du)，或熱流道溫(wen)度(du)太低(di)，容易出現模(mo)具不足的(de)情況(kuang)，從而導致溫(wen)度(du)適當增(zeng)加或注射壓力增(zeng)加。

1.2設備要素

(1)嘴巴堵塞，影響排(pai)放，因此必(bi)須清潔(jie)噴嘴，使(shi)用(yong)干凈的原(yuan)料(liao)。

(2)注(zhu)射(she)缸內部排放、注(zhu)射(she)缸維護和油封更換(huan)。

(3)噴(pen)嘴泄漏、機器和模具中心點必(bi)須調整或(huo)更換噴(pen)嘴。

1.3模具元素

(1)模具排出不(bu)當(dang)，氣(qi)穴(xue)中的空氣(qi)無法(fa)及(ji)時(shi)排出，因此充電(dian)不(bu)足，請(qing)適(shi)當(dang)地(di)降低(di)充電(dian)速度，或

模具進退夾力下降(jiang)或排(pai)氣(qi)孔(kong)增加。

(2)模具設計不(bu)合理(li)，修改模具進(jin)(jin)入澆口(kou)(kou)位置，增加(jia)進(jin)(jin)入澆口(kou)(kou)或減少模具體值。

(3)鑲件松動，鎖(suo)定鑲件螺(luo)釘(ding)。

(4)熱(re)流(liu)道(dao)不平衡(heng)或熱(re)流(liu)道(dao)阻塞導(dao)致熔斷器流(liu)動不順暢，因此與短(duan)缺的(de)產品相(xiang)對應的(de)熱(re)流(liu)道(dao)溫(wen)度和熱(re)流(liu)道(dao)溫(wen)度

調整流道或間(jian)隙(xi)，并(bing)使用干凈的原料。

(5)頂針未返回(hui)，有效的(de)充電空間減少，必須磨光和更換(huan)頂針。

(6)未(wei)返還(huan)桶，須(xu)磨光(guang)或(huo)更換(huan)缸(gang)體。